1、客户数据文件。用户向我们提供Gerber文件，PCB文件，坐标图，BOM，PCBA测试计划（测试包）以及电子产品设计生成的其他相关注意事项。

2、文件审查。将数据文件内容转换为内部生成的标准文件，例如项目文件，文件夹等。关键是要迅速发现客户尚未明确识别的重要问题，例如组件方向，PCB技术和原材料交货时间，并提前与客户沟通以防止生产和交付受到影响。

3、技术准备。根据客户对PCBA精度，复杂性和质量的要求，PCBA团队研究了生产计划，激光夹具打开要求，QA检查标准以及用于实现PCBA电子产品的相应支架和配件。产品的加工通道已经准备好。

4、物资的获取与到达。根据客户的物料清单计算备件和损失额，并从原始工厂或主要代理商处购买相应的零件。 

5、材料检查和机器检查。对零件进行严格的IQC（进货检验），并对丝网印刷外观，电气性能和机械性能进行抽样检验，以确保PCBA产品的质量。

6、开始生产。将收到的PCB印刷电路板和组件发送到SMT和DIP生产线进行组装和焊接生产，严格执行PE工程师制定的生产工艺方法，并通过防火后检查（IPQC）和OQA工厂检查，以确保组装和装配符合要求。

 7、测试并交付。根据客户提供的PCBA测试计划，执行严格的PCBA测试，包括线路连续性测试，电流/电压值测试，信号噪声测试，温度和湿度测试等，并在烘烤过程中协助客户执行FCT功能测试并在必要时进行老化测试，以确保满足客户的电子PCBA产品的加工和交付质量要求。